 Et si la fromagerie fabriquait plus d'énergie qu’elle n'en consomme, à l'image de ces nouvelles maisons écologiques à énergie positive ? Nous n'en sommes pas encore là mais il est tout à fait possible d'apporter des améliorations simples pour réduire rapidement la consommation d'énergie. Les premiers diagnostics en fromagerie permettent d'en recenser quelques - unes qui représentent un investissement allant de 4 500 e à 30 000 e amortis en 1 à 5 ans. En gardant toujours à l'esprit que la première économie, c'est la maintenance des installations !
Quelques exemples d'améliorations : • Au niveau de la génératrice, on obtient + 0.5 % de rendement en plus avec la porte de la chaufferie fermée et le déplacement du compresseur d’air dans un autre local ventilé. • Il est important de mettre en concurrence les distributeurs de combustible (fuel, gaz). Ex : une baisse de 50 e/t propane est équivalente 0.5 e/1 000 l lait. • Au niveau électricité, sortir des tarifs réglementés EDF est plus délicat car le tarif de retour est 25 % plus cher que le tarif réglementé. Par contre, il convient parfois de revoir le contrat EDF : changement de tarif, de puissance souscrite, écrêtements de puissances en période hivernale. • Les compteurs de consommation permettent la mise en place d’une petite gestion d’énergie avec à la clé au minimum 5 % d’économies. • La récupération des calories du lactosérum issu de la fabrication à 48 °C permet d’économiser 25 % sur la facture énergétique globale. Par contre, le process de refroidissement du sérum induit une forte augmentation de la consommation électrique ainsi qu’en produits de nettoyage. • L’efficacité des lavages peut souvent être améliorée par le contrôle des sondes de tri, l'optimisation des temps de lavage (différentes séquences). Inutile par ailleurs d’avoir une température d’eau chaude sanitaire supérieure à 60 °C (programmer à 80 °C pour les jours de fabrication de beurre). • Il existe encore bien d'autres actions possibles pour réduire la facture d'énergie comme le mode de conduite du camion de ramassage, l’isolation du réseau de distribution vapeur, le contrôle des purgeurs, le calage des tranches horaires de fonctionnement d’une centrale eau glacée, le réglage des brûleurs – un problème récurrent, etc. | 
